| Главная » Маркетинг |
|
Задание 1 Производственный процесс обработки 10 одинаковых деталей включает 8 операций. Продолжительность операции задана в таблице. Рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном способах передачи изделий во времени на примере 3-х изделий. Вариант Продолжительность операции, мин 6 1 2 3 4 5 6 7 8 3 4 2 3 3 1 2 3 Последовательный вид движения заключается в том, что вся обрабатывая деталь полностью передается на последующую операцию после окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса(мин) определяется суммой операций циклов. Преимущество последовательного вида движения заключается в отнесении непрерывной обработки деталей операции, что ведет перерывов в работе. При последовательном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле: Тпосл = где, toni - длительность выполнения i-ой операции, ч; m - количество операций в производственном цикле. Тпосл = 3(3+4+2+3+3+1+2+3) = 63 мин. Рисунок - 1. Последовательный способ. График движения предметов труда при последовательном виде движения Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что передача предметов труда осуществляется поштучно или транспортировкой партии сразу после обработки на предыдущей операции. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки другой партии деталей, т.е. нет проникновения деталей в отдельной партийности. Это ведет к созданию длительного производственного цикла и незавершенного производства. Параллельный вид движения обеспечивает минимизацию длительного цикла - в этом и преимущество этого вида движения. Недостатком является то, что из-за неравенства продолжительностей выполнения операций, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих. Параллельный вид движения предметов труда вычисляется по формуле: Тпар = ∑_(i=0)^m▒〖tшт+tштпл(n-1);〗 Где, tшт - определяет периодичность обработки изделий из партии на всех операциях производственного цикла;шт план - плановой называется операция, имеющая наибольшую продолжительность обработки. Тпар = (3+4+2+3+3+1+2+3)+(3-1)*4 =29 мин Последовательно-параллельный Тоц(пос-пар) = 210-(10-1)* (3+4+2+3+3+1+2+3)= 30 минут. Рисунок - 2. Последовательно параллельный. Задача 2 Руководству фирмы необходимо принять решение относительно расширения торгового ассортимента, при условии ограниченности свободных финансовых ресурсов. Проведите дифференциацию ассортимента, используя методы АВС и XYZ, по данным представленным в таблице 2. производственный цикл торговый ассортимент Таблица 2 - Исходные данные для проведения анализа, руб № позиции Средний запас за квартал по позиции Реализация за квартал 1 2 3 4 1 2680 2900 2225 3250 2650 2 3300 3700 3160 1650 2500 3 2200 2700 3200 2560 1800 4 850 730 540 700 680 5 3270 3800 2650 1950 1530 6 1000 1300 950 800 650 7 450 990 1320 550 1240 8 200 400 700 800 680 9 1320 980 1670 1000 1220 10 5400 5000 5600 4900 4800 Таблица 3 Итоговая таблица исходная информация № позиции в ассортименте Средний запас по позиции доля позиции в общем запасе, % коэффициент вариации спроса № позиции в упорядоченном списке доля позиций в общей сумме запасов доля нарастающим итогом группа № позиции по упорядоченному списку значение коэффициента вариации группа 10 5400 26,124819 13,53 7 0,97 0,97 A 10 6,13 X 2 3300 15,965167 27,8 9 2,18 3,15 4 11 5 3270 15,820029 19,56 6 4,11 7,26 1 13,53 1 2680 12,965651 11 3 4,84 12,1 3 19,56 3 2200 10,643445 34,61 8 6,38 18,48 9 22,79 Y 9 1320 6,386067 26,06 4 10,64 29,12 B 8 23,04 6 1000 4,837929 29,27 2 12,96 42,08 6 26,06 4 850 4,11224 23,04 1 15,82 57,9 2 27,8 7 450 2,177068 22,79 5 15,96 73,86 C 7 29,27 8 200 0,9675859 6,13 10 26,12 100 5 34,61 итого 20670 Вывод: В первую очередь необходимо контролировать запасы товаров, входящих в группу А. Себестоимость составляет большую долю в затратах на запасы. Для снижения этих затрат необходимо принять оптимальные решения по планированию, контролю и учету запасов. Рассчитать оптимальный размер заказов, разработать систему поставок, используя современные методы контроля движения запасов в пути и учета их на складе. Эти действия позволят снизить необходимые размеры запасов, а следовательно сократить сумму оборотных средств. Необходимо обратить внимание на позицию 2, которая относится к группе А. Наименьшее влияние может быть уделено позициям, попавшим в группу С, т.к. затраты на эти запасы незначительны. Следует обратить внимание на позицию 7,8, относящуюся к группе С. Эти товары не пользуются большим спросом и от них можно отказаться. Параметры отбора АВС анализа следующее: -20% -60% -100% Рисунок-3. Метод АВС. Наибольшую выручку принося товарные позиции попав в группу А. Поэтому службе логистики необходимо обеспечить постоянное наличие этих товаров. По этим товарам необходимо создать страховой запас с избытком Товары группы С составляют до 80% ассортимента компании. Более точнее настроить систему управления запасами позволят результаты XYZ - анализа. Проведем XYZ - анализ товарных позиций. В отличии от ABC - анализ подразумевает использование единственного критерия классификации запасов - коэффициент вариации. Коэффициент вариации рассчитывается по формуле: V = (S/Rср)*100%; Где, S - среднее квадратичное (стандартное) отклонение объема реализации за период;ср - средний объем реализации а этот же период Чем меньше значение коэффициента вариации, тем более стабильны продажи товаров. В соответствии со значением коэффициента вариации все товарные операции делятся на 3 группы X, Y,Z . В группу X попадают товары с коэффициентом вариации менее 0-15%; В группу Y - от 15 % до 35%; В группу Z -от 35- до 50%. Рисунок-4.Метод XYZ. Задача 3 Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа для производственного предприятия по данным представленным в таблице 4 и построить график движения запасов. Стоимость хранения изделия на складе составляет 25% от его цены. Число рабочих дней в году - 360 дней. Таблица 4 - Данные для расчёта параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа. 1 Потребность, шт. 3200 2 Цена, руб./шт. 6500 3 Затраты на поставку одного заказа, руб. 3000 4 Затраты на хранение единицы изделия, руб. /шт. 1625 5 Оптимальный размер заказа, шт. 109 6 Время поставки, дн. 5 7 Возможное время задержки поставки, дн. 3 8 Ожидаемое дневное потребление (шт./дн.) 9 9 Срок расходования запасов (дн.) 12 10 Ожидаемое потребление за время поставки 45 11 Максимальное потребление за время поставки (шт.) 72 12 Страховой запас (шт.) 27 13 Пороговый уровень запасов (шт.) 72 14 Максимально желательный объём запасов (шт.) 136 15 Срок расходования запасов до порогового уровня, дн 7 Затраты на хранение единицы изделия 6500*25%=1625 Оптимальный размер заказа Ö2*3000*3200/1625=109 Ожидаемое дневное потребление 3200/360=9 Срок расходования 109/9=12 Ожидание потребности за время поставки 5*9=45 Максимальное потребление за время поставки (5+3)*9=72 Страховой запас 72-45=27 Пороговый уровень запаса 27+45=72 Максимально желательный объем запасов 27+109=136 Срок расходования запасов (136-72)/9=7 Рисунок-5. График движения запасов. Скачать архив (211.3 Kb) Схожие материалы: |
| Всего комментариев: 0 | |