| Главная » Предпринимательство |
|
1. Основные задачи дисциплины. Предметом дисциплины «Коммерческое товароведение» является изучение конкурентоспособности товаров и средств повышения этой конкурентоспособности, включая вопросы повышения качества товаров и расширения их ассортимента, классификации, кодирования и экспертизы товаров, а также их информационного обеспечения. Основной задачей «Коммерческого товароведения и экспертизы» является решение важнейших вопросов положения товара на рынке, его эластичности, конъюнктуры спроса и предложения на предлагаемый товар, товарной и ценовой политики. При формировании задачи дисциплины работают и изучаются такие аспекты товароведения, как: сам товар непосредственно, его ассортимент, классификация и кодирование товаров, качество товара, его конкурентоспособность, информационно обеспечение, а также экспертиза товаров. 2. Роль товароведения в условиях рыночного хозяйства. 3. Черные металлы, классификация, маркировка. Условия транспортировки и хранения. Одной из важнейших задач коммерческого товароведения является научная классификация товаров. Классификация – это последовательное распределение множества объектов на отдельные классы, группы и другие подразделения по наиболее общим для каждого уровня признакам. Без классификации невозможно развитие науки товароведения и торговой практики. Классификация товаров необходима в целях автоматизированной обработки информации о продукции в различных сферах деятельности, для изучения потребительских свойств и качества товаров, учета и планирования товарооборота, составления прейскурантов и каталогов, совершенствования системы стандартизации товаров. Размещение товаров на складах происходит также согласно классификации. Классификация требуется и при сертификации продукции. Классификация товаров в современных условиях должна отвечать следующим требованиям: гарантировать полноту охвата всех видов производимой продукции; Классификация товаров строится по иерархической схеме – от более общего признака к менее общему. Каждое последующее звено общего признака должно конкретизировать признак вышестоящего звена. Сталь Сталь - сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную. Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы: А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.); Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп. Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий. Категория 1 Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка Категория 2 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата) Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка Категория 3 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая, калиброванная Категория 4 С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм Горячекатаная, кованая, калиброванная Категория 5 С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной) Калиброванная Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп. К высоколегированным относят: Электротехническую тонколистовую сталь разделяют: а) по структурному состоянию и виду прокатки на классы: 1 - горячекатаная изотропная; 2 - холоднокатаная изотропная; 3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой; б) по содержанию кремния: 0 - до 0,4 %; 1 - св. 0,4 до 0,8 %-, 2 - св. 0,8 до 1,8 %; 3 - св. 1,8 до 2,8 %; 4 - св. 2,8 до 3,8 %; 5 - св. 3,8 до 4,8 %, химический состав стали не нормируется; в) по основной нормируемой характеристике на группы: 0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50); 1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50); 2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400); 6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4); 7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10). Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава). По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку. По назначению изготовляют прокат: а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат); б) для холодной механической обработки. Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали 08кп, 10 Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски) 15, 20 Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. 30, 35 Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) 40, 45 Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.) 50, 55 Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии 60 Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей 09Г2 Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно 09Г2С Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно 10ХСНД Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении 15ХСНД Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью 15ГФ Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная Примерное назначение легированной конструкционной стали 15Х Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется 20Х Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. 40Х Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы) 45Х, 50Х Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью 38ХА Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях 45Г2, 50Г2 Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков) 18ХГТ Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) 20ХГР Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках 15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) 40ХС Для мелких деталей высокой прочности 40ХФА Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках 35ХМ Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре 45ХН, 50ХН Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов 20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах 30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) 06ХН28МТ Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) 14X17H2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами 95Х18 Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа 08X17T Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С 15X25T, 15Х28 Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом) 20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ , Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций 09Х15Н8Ю, 07X16H6 Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред 08X17H5M3 Для деталей, работающих в сернокислых средах 20X17H2 Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах 10Х14Г14Н4Т Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С 12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте 15Х18Н12С4ТЮ Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте 08X10H20T2 Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде 04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты) 09Х16Н4Б Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами 07Х21Г7АН5 Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности 03Х21Н21М4ГБ Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С ХН65МВ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте Н70МФ Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок У7, У7А Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. У10А, У12А Для сердечников. У10, У10А Для игольной проволоки. У10, У10А, У11, У11А Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. У12, У12А Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. У13, У13А Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов. Назначение рессорно-пружинной стали 60С2, 60С2А Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С 70СЗА Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации 50ХГ, 50ХГА Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается резанием плохо 50ХФА, 50ХГФА Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам 60C2XA Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения 60C2H2A, 65C2BA Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты Назначение электротехнической тонколистовой стали 1211,1212, 1213, 22110 Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность высокая 1311, 1312 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая 1411,1412, 2411 Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной частоты. Пластичность удовлетворительная Маркировка материалов различных групп Сталь обыкновенного качества - Чугун - сплав железа с углеродом (более 2 % С), разделяют на нелегированный и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другие легирующие элементы. Обозначение марок различных групп чугуна: Чугун передельный. ГОСТ 805-80 Передельный чугун предназначен для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок. Марка чугуна Массовая доля, % Si Mn P S не более группа класс категории I II III А Б I III IV V П1 0.5-0.9 <=0.5 0.5-1.0 - 0.2 П2 <=0.5 <=0.5 0.5-1.0 - 0.2 ПЛ1 0.9-1.2 <=0.3 0.3-0.5 0.5-0.9 0.08 0.12 0.02 0.03 0.04 0.05 ПЛ2 0.5-0.9 <=0.3 0.3-0.5 0.5-0.9 0.08 0.12 Чугун литейный. ГОСТ 4832 Литейный чугун предназначен для дальнейшего передела в чугунолитейных цехах при производстве отливок. Марка чугуна Массовая доля, % Si Mn P, не более S, не более группа класс категории I II III IV А Б В Г Д 1 2 3 4 Л1 3,2 - 3,6 <=0,3 0,3 - 0,5 0,5 - 0,9 0,9 - 1,5 0,08 0,12 0,3 0,3 - 0,7 0,7 - 1,2 0,02 0,03 0,04 - Л2 2,8 - 3,2 <=0,3 0,3 - 0,5 0,5 - 0,9 0,9 - 1,5 0,08 0,12 0,3 0,3 - 0,7 0,7 - 1,2 0,02 0,03 0,04 - Л3 2,4 - 2,8 <=0,3 0,3 - 0,5 0,5 - 0,9 0,9 - 1,5 0,08 0,12 0,3 0,3 - 0,7 0,7 - 1,2 0,02 0,03 0,04 - Л4 2,0 - 2,4 <=0,3 0,3 - 0,5 0,5 - 0,9 0,9 - 1,5 0,08 0,12 0,3 0,3 - 0,7 0,7 - 1,2 0,02 0,03 0,04 0,05 Л5 1,6 - 2,0 <=0,3 0,3 - 0,5 0,5 - 0,9 0,9 - 1,5 0,08 0,12 0,3 0,3 - 0,7 0,7 - 1,2 0,02 0,03 0,04 0,05 Л6 1,2 - 1,6 <=0,3 0,3 - 0,5 0,5 - 0,9 0,9 - 1,5 0,08 0,12 0,3 0,3 - 0,7 0,7 - 1,2 0,02 0,03 0,04 0,05 Чугун антифрикционный для отливок. ГОСТ 1585 * В обозначении марки: АЧ - антифрикционный чугун: С - серый с пластинчатым графитом; В - высокопрочный с шаровидным графитом; К - ковкий с компактным графитом; цифра - порядковый номер марки. АЧС-1 Для работы в паре с закаленным или нормализованным валом Дробь чугунная техническая Дробь чугунная литая (ДЧЛ) и дробь чугунная колотая (ДЧК) предназначены: Гвозди 1. Гвозди строительные Гвозди строительные. ГОСТ 4028 d 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 D min 2,4 2,8 3,2 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 7,5 9,0 11,0 h min 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,50 1,80 2,10 2,40 3,00 3,60 Теоретическая масса 1000 шт. , кг L\d 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 16 0,147 20 0,183 25 0,219 0,302 0,397 32 0,385 0,640 40 0,482 0,633 0,787 0,949 50 0,791 0,967 1,190 1,870 60 1,160 2,230 70 3,77 80 4,33 90 6,60 100 9,50 120 11,50 17,80 150 21,90 32,40 200 43,10 Гвозди проволочные со стержнем периодического профиля. ТУ 14-178-212-91 ГОСТ 5949-75 Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. По виду изготовления сталь делится: горячекатаная и кованая; калиброванная; со специальной отделкой поверхности. а — для горячей обработки давлением и холодного волочения; Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем круглые прутки, предназначенные для горячей обработки давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью. 1.3. По состоянию материала сталь делится: нагартованная — Н; без термической обработки; 1.4. Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают в заказе. 2. СОРТАМЕНТ 2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям: горячекатаной круглой — ГОСТ 2590—88; 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3.1а. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 3.1. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1, калиброванную шестигранную — из марок, указанных в приложении 2. 3.4. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а также калиброванной стали и со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии марок, не указанных в табл. 1, а также калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали в нагартованном состоянии устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
Класс и порядковый Марки стали Диаметр отпечатка, мм Число твердости НВ 1-6 40Х10С2М 3,7-4,3 269-197 1-7 15Х11МФ Не менее 4,0 Не более 229 1-8 18Х11МНФБ Не менее 3,8 Не более 255 1-9 20Х12ВНМФ Не менее 4,0 Не более 229 1-10 11Х11Н2В2МФ Не менее 3,6 Не более 285 1-21 13Х11Н2В2МФ Не менее 3,7 Не более 269 1-11 16Х11Н2В2МФ Не менее 3,6 Не более 285 1-12 20Х13 4,3-5,3 197-126 1-13 30Х13 4,1-5,2 217-131 1-14 40Х13 4,0-5,0 229-143 1-16 13Х14НЗВ2ФР Не менее 3,5 Не более 302 1-18 20Х17Н2 Не менее 3,6 Не более 285 1-19 95Х18 Не менее 3,7 Не более 269 1-20 09Х16Н4Б Не менее 3,4 Не более 321 2-2 15Х12ВНМФ Не менее 4,0 Не более 229 2-3 18Х12ВМБФР Не менее 4,0 Не более 229 2-4 12Х13 4,4-5,4 197-121 2-5 14Х17Н2 Не менее 3,6 Не более 285 3-2 08Х13 4,5-5,5 179-116 3-3 12Х17 4,3-5,3 197-126 6-8 45Х14Н14В2М 3,6-4,3 285-197 6-13 08Х16Н13М2Б 4,5-5,0 179-143 3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин: для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений (диаметра или толщины); для стали размером св. 40 до 140 мм - 5 % размера (диаметра или толщины); для стали размером св. 140 до 200 мм - 8 % размера (диаметра или толщины). На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений. Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактического размера. Примечание. На поверхности стали, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются. 3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает: для стали размером 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины); для стали размером св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра или толщины); для стали размером св. 150 мм - 5 % размера (диаметра или толщины). Глубина залегания дефектов считается от номинального размера. 3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены. 3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше 80 мм. Класс и порядковый Марки стали Рекомендуемые режимы Твердость HRC, не менее 1-13 30Х13 Закалка с 950—1050 °С, 48 1-14 40Х13 Закалка с 1000—1050 °С, 50 1-19 95Х18 То же 55 ГОСТ 5632-72 Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу. К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5). К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %). Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы: II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; 1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы: ферритный — стали, имеющие структуру феррита; 2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон. 2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %. 2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %. Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %. 2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3. 2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его .молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %. Скачать архив (59.0 Kb) Схожие материалы: |
| Всего комментариев: 0 | |